شرکت کک طبس

شرکت در نمایشگاه ایران متافو

نمایشگاه بین‌المللی متالورژی (IranMetafo 2021) در تاریخ 9 آذر سال 1401در محل دائمی نمایشگاه‌های بین المللی تهران آغاز بکار می‌نماید و شرکت کک طبس نیز بعنوان یکی از فعالین این حوزه محصولات و توانمندی خود را در این نمایشگاه عرضه می نماید. مفتخریم در سالن 31A، غرفه C02 میزبان فعالین این حوزه باشیم.

همکاران فنی و بازرگانی شرکت و کارخانه، آمادگی لازم برای پاسخگویی به سوالات بازدید کنندگان محترم را دارند و زمینه لازم برای اطلاع از کیفیت و تنوع محصولات، مشاهده نمونه ها، نتایج تست ها و همکاری فیمابین فراهم می باشد.

صرفه جویی کلان ارزی با افزایش تولید…

مدیرعامل کک طبس گفت: براساس برنامه ریزی به عمل آمده حداکثر تا سه ماه آینده با راه اندازی باتری سه و چهار این مجموعه به تولید سالیانه ۳۰۰ هزارتن خواهیم رسید که نقش موثری در صرفه جویی کلان ارزی به همراه خواهد داشت.

شرکت کک طبس از زیر مجموعه های هلدینگ سرمایه گذاری توسعه معادن و فلزات ( با کد بورسی “و معادن” ) محسوب می شود که با هدف تکمیل زنجیره تولید و تأمین کک متالوژی مورد نیاز کشور در کنار سایر زیرمجموعه های این هلدینگ بزرگ فعالیت می کند.

علی نصیری تصریح کرد: اکنون با ظرفیت کامل فعالیت دو باتری ماهانه ۱۰ هزارتن و سالیانه ۱۲۰ تا ۱۳۰ هزارتن تولید می شود و روش تولید در طبس در مقایسه با سایر تولید کنندگان داخلی به مراتب متفاوت تر است.

کک یکی از مهمترین و تعیین کننده ترین ماده اولیه در فرایند تولید آهن به روش کوره بلند( ذوب آهن) است ،به طوری که به ازای تولید هرتن چدن در کوره بلند حداقل ۴۵۰ کیلوگرم کک مصرف شده و بیش از ۷۰ درصد فولاد جهان با روش کوره بلند، تولید می‌شود.

وی افزود: تولید کک در طبس به روش حرارتی است و ما تنها تولید کننده با این روش در کشور هستیم، زیرا کک تولیدی در سایر کارخانه های داخلی با روش شیمیایی انجام می شود.

در روش حرارتی علاوه بر تولید کک می‌توان از حرارت ایجاد شده تولید برق انجام شود که طرح نیروگاه حرارتی ۳۶ مگاواتی در این شرکت در دست مطالعه است .

نصیری یادآور شد: میزان مصرف کک کشور بالغ بر دو میلیون تن است که نیمی از آن در داخل تامین و بقیه از محل واردات فراهم می شود.

وی خاطرنشان کرد : امروز بزرگترین چالش پیش روی مجموعه های کک سازی کشور ، تامین زغال سنگ است، ضمن اینکه نیاز صنعت فولاد به کک و ظرفیت کک سازی ها در ایران، فراتر از میزان استخراج معادن زغال سنگ است.

مدیرعامل کک طبس اضافه کرد: توسعه معادن فعلی زغال سنگ در کنار فعال سازی معادن جدید، علاوه بر افزایش تولید، نیاز کک سازی ها را تامین خواهد کرد و زمینه ساز کاهش و  سپس قطع واردات خواهد شد.

وی ضمن استقبال از سرمایه گذاری در توسعه معادن زغال سنگ ، اکتشاف و استخراج این ماده معدنی، گفت: انتظار می رود برنامه ریزی بلند مدت در این ارتباط انجام شود، زیرا صنعت فولاد  افق های بلندی را هدف گذاری کرده است.

نصیری پیرامون وضعیت اشتغال در کک سازی طبس هم گفت: اکنون ۲۲۱ نفر در قالب قراردادهای مستقیم سالیانه در این شرکت فعالیت دارند  و با افتتاح باتری های سه و چهار تعداد ۱۰۰ نفر نیروی کار جدید به این جمع اضافه خواهند شد.

وی ضمن یادآوری سهم ناچیز استخراج زغالسنگ به روش مکانیزه در کشور گفت: اکنون در معدن پرورده بزرگ، شیوه استخراج مکانیزه است، بقیه به روش سنتی و دستی انجام می شود که در بلند مدت جوابگو نیست .

مدیرعامل کک طبس گفت: سال ۹۷ قیمت کنسانتره زغالسنگ بر مبنای ۵. ۲۶ درصد قیمت شمش فولاد خوزستان در بورس مشخص شد، این امر سبب روشن شدن تکلیف تولید کننده و مصرف کننده در این صنعت بود ولی افزایش هزینه ها باعث شد که سرمایه گذاری ها تداوم نیابد اما یک گام مثبت در دوره پنج سال گذشته است.

وی هزینه سنگین حمل ونقل را یکی از معضلات این بخش دانست و افزود: مزیت شرکت کک طبس، همجواری با معادن است که با تبدیل زغالسنگ به کک(حجم کاهش می یابد)باعث صرفه جویی خوبی برای بخش فولاد می شود درحال حاضر با تبدیل زغالسنگ به کک حدود ۳۵ درصد از وزن جابه جایی کاهش می یابد و علاوه بر آن صرفه جویی کلانی نیز دربر دارد.

نصیری در پاسخ به این پرسش که در حال حاضر سهامداران کک طبس چه شرکت هایی هستند، گفت: اکنون شرکت سرمایه گذاری توسعه معادن و فلزات (ومعادن) با سهم ۵۱ درصد بالاترین میزان را به خود اختصاص داده، سپس ۳۹ درصد مربوط به شرکت سرمایه گذاری فلات ایرانیان ( فلات) و بقیه از آن بخش خصوصی است.

میزان زغالسنگ شناسایی شده کشور بالغ بر ۱۴ میلیارد تن است که از این رقم ۱.۲ میلیارد تن ذخیره قطعی اعلام شده و نیز از مجموع ۱۳۰ معدن زغالسنگ در ایران ۱۰۰ معدن فعالند که ۲۰ معدن بالغ بر ۹۵ درصد تولید کشور را دارند.

هدف‌گذاری کک طبس برای تامین بخش عمده‌ای از نیاز فرو آلیاژهای کشور به کُک

چالش‌های امروز و آینده صنعت فولاد کشور ما حاصل کم توجهی به ارکان مهم و اصلی توسعه پایدار یعنی حفظ محیط زیست، منابع انرژی پایدار و تامین پایدار مواد اولیه است.

مجتمع کک طبس پس از کک‌سازی ذوب‌ آهن اصفهان و فولاد زرند ایرانیان، به عنوان سومین مجتمع صنعتی تولید کک کشور برای رفع این چالش‌ها تدابیری اندیشیده که در حال اجرای آنها است.

در مصاحبه با علی نصیری مدیرعامل شرکت کک طبس به این موارد پرداخته شده است که خلاصه آن را در مطلب زیر می توانید مشاهده نمایید:

صنعت کک در دنیا با چالش‌های زیست محیطی فراوانی مواجه است، شرکت کک طبس برای رفع این چالش‌ها چه اقداماتی انجام داده است؟

درباره اینکه صنعت کُک‌سازی با چالش‌های محیط زیستی فراوانی مواجه است، باید این نکته را عرض کنم که اولا نوع تکنولوژی که شرکت کُک‌سازی طبس داره از آن استفاده میکند حرارتی است و تفاوت بسیاری با نوع کُک‌سازی به روش شیمیایی دارد. این نوع کُک‌سازی در کشور همین یک مورد است و باقی کُک‌سازی که در کشور فعال هستند به روش شیمیایی فعالیت دارند.

این موضوع اثرات محیط زیستی را تا مقدار زیادی کاهش می‌دهد و موضوع دوم برای همسازگار بودن با محیط زیست همه تدابیر لازم در کارخانه اندیشیده شده است به طوریکه اگر بازدیدی از کارخانه انجام دهید یک کُک‌سازی بسیار تمیز و متفاوتی را از سایر کُک‌سازی‌های کشور مشاهده می‌کنید. همه استانداردهای لازم در این مورد رعایت شده است.

البته این یک ادعا از طرف شرکت نیست، تمام بازرسی‌هایی که سازمان محیط زیست انجام می‌دهد و گواهینامه‌هایی که صادر می‌کند تایید این مدعاست و از این جهت شرکت دچار مشکل نیست.

البته کلا نتیجه نوع فرآیند حرارتی نهایتا می‌تواند به یک نیروگاه حرارتی منتهی شود که آن هم علاوه بر استفاده از گرمای موجود کوره‌ها در بخش صنعت برق یا صنعت انرژی هم می‌تواند کمک‌کننده باشد و از این جهت شرکت مشکلی ندارد.

شرکت کک طبس چه میزان از نیاز صنایع فولادی کشور را تامین می‌کند و به مشتریان اصلی این شرکت چه خدماتی ارائه می‌شود؟

ظرفیت ۶ باتری شرکت کُک‌سازی تقریبا ۴۵۰هزار تن در سال است. در حال حاضر ۲ باتری کار می‌کند که با یک ترانس ۱۰ هزار تنی ۱۴۰ تا ۱۵۰ هزار تن تولید سالانه خواهد بود. در گذشته در سال ۸۰ هزارتن تولید داشته است امسال انشاالله تولید رشد خواهد داشت و تقریبا ۱۵ درصد نیاز کشور را می‌توانیم تامین کنیم. طبیعتا هر تولیدکننده‌ای اگر شرایط خوبی برایش فراهم باشد نگاه به بازار صادراتی دارد. برای نوع کُکی که در کارخانه ما تولید می‌شود در پاکستان مشتری هست و در حال حاضر اقداماتی در حال انجام است که بخشی از تولید به صورت صادراتی انجام شود و مقدمات آن در حال انجام است.

در زمینه ارائه محصول برای فرآوری آلیاژهای پیچیده در صنعت فولاد چه محصولات و خدماتی داشته‌اید؟ آیا تحقیقات دانش‌بنیان در شرکت صورت گرفته است؟چه اهداف و دستاوردهایی داشته است؟

به طور کلی در صنعت کُک‌سازی انواع متفاوتی از سازه‌های متفاوت کُک در صنایع متفاوت استفاده می‌شود. طبیعتا استاندارد اندازه ۲۵در۸۰ در صنعت کروولند استفاده می‌شود و در صنعت آلیاژها و انواع فروآلیاژهایی که در کشور وجود دارند مورد مصرف قرار می‌گیرد.

طراحی ما طوری است که همه این نیازها را می‌توانیم پاسخگو باشیم. در حال حاضر مذاکراتی در حال انجام است و در حال تامین نظر و تقاضای دوستان در بخش‌های متفاوت هستیم. بخشی را شروع کرده‌ایم و بخشی را هم در حال انجام هستیم.

طبیعتا واحد طرح و توسعه شرکت به دنبال پیدا کردن همه نیازهایی است که داخل کشور وجود دارد و جواب مثبت به این تقاضا در کشور در حال انجام است.

این مسیر، مسیری است که همواره باید ادامه‌دار باشد و با یک جستجو نباید متوقف شود. مسیری است که ما هم در حال پیمودن آن هستیم و امید داریم که بخش عمده‌ای از نیاز همه فروآلیاژهای کشور به کُک و همینطور کروولندها را در کشور تامین کنیم.

امروز تامین پایدار انرژی از مسائل اصلی صنعت فولاد کشور است

دکتر سعد محمدی در گفتگو با دنیای معدن تصریح کرد: زیان ناشی از کمبود انرژی و عدم النفع وابسته به آن در حوزه معدن و صنایع معدنی،  طبق برآوردهای صورت گرفته مبلغ بالایی است و فعالان این صنعت چاره ای جز سرمایه گذاری در حوزه نیروگاهی ندارند.

خاموشی های دو سال گذشته نشان می دهد ، شیوه قبلی مدیریت در صنعت برق دیگر کارساز نیست و باید اقتصاد صنعت برق احیا شود.در واقع قیمت گذاری در صنعت برق متهم اصلی است، بنابراین برای حل این مساله در گام نخست باید سراغ واقعی سازی قیمت برق برویم و بهترین سازوکار در دسترس در حال حاضر، عرضه برق در بورس انرژی برای مشترکان پرمصرف ( مثلا مشترکانی که مصرف بیش از مگاوات دارند) و سازوکار عرضه و تقاضاست.

وی گفت: وقتی قیمت گذاری را به مکانیسم عرضه و تقاضا می سپاریم ، در بلند مدت عملا صنایعی که انرژی بری بالا و ارزش افزوده پایین دارند، حذف می شوند و به مرور زمان، صنایعی شکل می گیرند که عملا یا اصلا انرژی بر نیستند و یا اگر انرژی بر هستند، ارزش بالایی خلق می کنند که تولید آن توجیه اقتصادی دارد و در نتیجه در بلند مدت ترکیب صنایعی که در کشور داریم ، شکل بهینه ای از الگوی مصرف خواهد داشت و عدالت اقتصادی هم رعایت خواهد شد.