شرکت کک طبس در 1382/04/01 در دفتر ثبت شرکت های غیرتجاری استان تهران به صورت سهامی خاص به ثبت رسیده و از وزارت صمت مجوز احداث یک عدد کارخانه کک سازی در شهرستان طبس را نیز دریافت نمود.
عملیات اجرایی و احداث کارخانه کک سازی طبس در شهریور ماه 1393 خاتمه یافت و بلافاصله پس از اتمام دوره پیش گرم کردن کوره ها و تولید آزمایشی کارخانه آغاز گردید. ظرفيت توليد اسمی سالانه 450،000 تن كك متالورژي در فاز اول و انرژي الكتريكي به ميزان حدود 40 مگاوات مي باشد.
در حال حاضر ظرفیت عملی کارخانه کک سازی طبس 330 هزار تن می باشد که طی برنامه تامین خوراک، این ظرفیت در سال 1402 کامل می گردد.
فرایند بکار گرفته شده در کارخانه کک سازی طبس، از نوع بازیافت حرارتی است که از سال 2000 میلادی در سایر کشورهای دنیا مورد استفاده قرار گرفته است. از جمله مزایای این فرایند، حذف آلاینده های زیست محیطی و تولید کک با کیفیتهای مختلف برای بازارها و اهداف متفاوت و بکارگیری زغالسنگ های غیر کک شونده در ترکیب خوراک کارخانه و تولید کک متالورژی با استاندارد بین المللی را میتوان نام برد. این فرایند در کشورهای چین، هندوستان، آمریکا، مکزیک، برزیل، اندونزی و ویتنام استفاده شده است.
کاهش ذخایر زغالسنگ کک شوی جهان ، قیمت بالا و عدم دسترسی راحت به آن محققین را به تحقیق در زمینه استفاده بیشتر از زغالسنگ های غیرکک شو در تولید کک واداشته است. در این راستا فرآیند تولید کک به روش بازیافت حرارتی با امکان استفاده بیشتر از زغالسنگ های غیرکک شو ، رواج یافته است و هم اکنون نزدیک به 15درصد کک جهان به روش بازیافت حرارتی تولید می شود.
لازم به ذکر است که از میان کک سازی های موجود در کشور کک سازی طبس اولین و تنها واحد کک سازی به روش بازیافت حرارتی می باشد.
محل احداث كارخانه توليد كك در زميني به وسعت 300 هكتار و در جوار معادن زغالسنگ پروده و در 70 كيلومتري جنوب غربي طبس مي باشد.
دسته: عمومی
کک ریخته گری
کک ریخته گری
معرفی محصولات کارخانه
مشخصات کک ریخته گری
خاکستر
مواد فرار
کربن ثابت
از این کک می توان در ریخته گری نیز استفاده نمود، زیرا باعث ذوب بهتر و سریع تر فولاد می گردد. کک ریخته گری می تواند، ناخالصی های موجود در فولاد را به سرباره مذاب در کوره های ریخته گری انتقال دهد، از این رو وجود آن در کوره های ریخته گری ضروری می باشد. کک مورد استفاده در صنایع ریخته گری دارای ابعاد بزرگتر و عمدتا سایز 140-80 میلیمتر می باشد.”
کک فروآلیاژی
مشخصات کک فروآلیاژی
خاکستر
رطوبت 10 مواد فرار
کربن ثابت 84 گوگرد
کک با دانه بندی 30-15 و 15-5 با کربن بالاتر از 80% به عنوان عامل احیاء و تامین کننده انرژی در کوره های قوس الکتریکی استفاده می شود و مصارف این کک در صنایع فروآلیاژ و فولاد سازی به روش قوس الکتریکی است.
شایان ذکر است، با توجه به نیاز مشتری و با توجه به قابلیت تکنولوژی به کار رفته در کارخانه کک سازی طبس این امکان فراهم می باشد با ترکیب زغال های قابل تامین، کک مورد درخواست مشتری با کیفیت و دانه بندی مورد درخواست تولید شود.”
کک متالورژی چیست؟
کک متالورژی ماده ای با کربن بالا و ناخالصی های اندک میباشد که به عنوان سوخت به کار میرود.کک ماده ی جامد کربناتی است که از زغالهای بیتومین کم خاکستر و کم گوگرد حاصل میشود.
ککی که از زغال حاصل میشود دارای رنگ خاکستری و همچنین سخت و متخلخل است.
زغالهای خاصی جهت تولید کک متالورژی به کار میروند و خواص زغال سنگ تعیین کننده ی خواص کک تولیدی است.
وجود خاکستر در کک سبب افزایش مصرف کک و سنگ آهک در کوره ی بلند و کاهش ظرفیت تولید باتریهای کک سازی می شود.
کک متالورژی ماده ای متخلخل است که در کوره ی بلند به کار می رود و یکی از مصارف عمده ی کک در صنایع متالورژیکی می باشد.
کک در کوره ی بلند نقشهای مختلف تامین انرژی و احیا کانه های آهن و ایجاد تخلخل برای عبور گازهای احیا کننده و کربوره کردن چدن را دارا می باشد.در کوره ی کوپل نیز کک به عنوان سوخت و عامل احیا کننده مصرف می شود.لازم به ذکر است که کک در صنایع ریخته گری نیز کاربرد دارد.
کک دارای درصدی از گوگرد و فسفر است.در نتیجه مهمترین عامل ورود گوگرد و فسفر به فرآیند تولید فولاد کک می باشد.گوگرد و فسفر از عناصر مضر در فولادها می باشند.
– آشنایی با فرآیند کک سازی :
برای احیای آهن به عاملی نیاز است که اکسیژن را از اکسیدهای آهن جدا نماید.این ماده را عامل احیا می نامند.تمام واکنشهای کوره ی بلند در درجه حرارتهای زیاد که نتیجه ی سوختن کک است انجام می شود.
برای عمل احیا و ذوب در کوره ی بلند از کک به دست آمده از زغال سنگ استفاده می شود.
چون زغال سنگ کک شو دارای استحکام کم و ناخالصی بالا (تقریبا ۳۵%) است نمی تواند کلیه ی شرایط لازم را به عنوان سوخت کوره ی بلند داشته باشد؛ لذا به کک تبدیل می شود تا شرایط لازم (استحکام کافی و درصد پایین ناخالصیها و ارزش حرارتی بالا) برای شارژ در کوره ی بلند را پیدا کند.بنابراین تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از :
- افزایش درصد کربن و در نتیجه افزایش ارزش حرارتی.
- بالا رفتن مقاومت در مقابل عوامل مکانیکی از قبیل ضربه و فشار و سقوط و سایش.
- کاهش ناخالصیهای فرار که در اثر متصاعد شدن گازها و مواد فرار زغال سنگ حاصل می شود
- افزایش سطح مفید برای سوختن بیشتر که با متخلخل شدن کک تامین می شود.
فرآیند کارخانه کک سازی طبس:
فرایند بکار گرفته شده در کارخانه کک سازی طبس، از نوع بازیافت حرارتی می باشد که از سال 2000 میلادی در سایر کشورهای دنیا مورد استفاده قرار گرفته است. از جمله مزایای این فرایند، حذف آلاینده های زیست محیطی و تولید کک با کیفیتهای مختلف برای بازارها و اهداف متفاوت و بکارگیری زغالسنگ های غیر کک شونده در ترکیب خوراک کارخانه و تولید کک متالورژی با استاندارد بین المللی، میتوان نام برد. این فرایند در کشورهای چین، هندوستان، آمریکا، مکزیک، برزیل، اندونزی و ویتنام استفاده شده است.
عمده معادن زغال سنگ ایران عبارتند از :
- معدن زغال سنگ طبس.
- شرکت زغال سنگ کرمان.
- شرکت زغال سنگ البرز مرکزی (زیر آب).
- شرکت زغال سنگ البرز شرقی (شاهرود).
- شرکت زغال سنگ البرز غربی (سنگرود).